近年来，随着人民生活水平的不断提高和全社会对食品营养和身体健康的普遍、高度重视，各类品牌、成份、包装的奶制品充满了商场的货架。而奶粉制品特别是金属罐装奶粉由于其营养调配的细分成度高、吸收性好、针对性强、使用方便、开罐后存放时间相对较长等优点，更是成为了目前婴幼儿、老人、病人最常见的理想奶制食品。
因此，随着奶粉罐需求量的逐年递增，近年来国内如深圳、上海、山东莱西、哈尔滨等地已出现不少规模较大、集约度较高的奶粉罐专业制罐厂和效率较高的专用生产线。奶粉罐的市场竞争态势，由南到北，已经全面逞现。
根据调查，在国内市场上目前最常见的奶粉罐其顶部封口结构主要分为两种：
1、国内目前普遍采用的子母盖
子母盖主要由环盖（又称圈盖）、撬盖（又称芯盖、附盖）、和铝膜等三部份组成。生产中经过冲裁的铝膜连同环盖一起卷封，以保证顶部的密封要求。子母盖的卷封由空罐厂完成，奶粉从底部灌装，实罐厂最终完成底盖卷封。
首次开启时，需先打开撬盖并撕破铝膜。不用时可以扣上撬盖，以延缓奶粉受潮变质的时间。
子母盖结构目前是国内绝大多数奶粉罐普遍采用的顶部封口结构，同时，这种结构也广泛使用在许多油漆化工产品、茶叶、饼干等金属罐中（是否需要铝膜可根据产品而定）。
2、雀巢公司采用的环盖加贴易撕铝膜（ALUFIX铝固封）
LawsonMardonSingenGmbH罗逊玛顿森根公司生产
该结构取消了撬盖而在环盖上面采用热熔胶封贴了一层带拉环的易撕铝箔,同样有效的保证了顶部的密封。采用这种结构时,一般由空罐厂负责底盖卷封,而顶盖(封贴了易撕铝箔的环盖)则由实罐厂在奶粉灌装后卷封。
首次开启时,只需通过拉环撕下铝箔即可,
非常方便。不用时可以扣上塑料盖(目前采用子母盖结构的奶粉罐也都配有塑料扣盖),以延缓奶粉受潮变质的时间。
以上两种结构相比,其密封性及开启后的奶粉保存期由于塑料扣盖的使用可以说基本相同。
而在首次开启方面,雀巢公司采用的环盖加贴易撕铝箔结构无疑具有较大的便利。从成本上看,
子母盖结构包括了环盖、撬盖和铝箔(用铁量较多),而环盖加贴易撕铝箔结构包括了环盖和易撕铝箔,由于易撕铝箔甚至包括环盖均需一并进口,因此,两者的成本都比较高。
日本市场上的一种折叠口奶粉罐顶部封口结构
这种顶部封口结构不仅无需撬盖,也无需环盖,有较好的节材效果。依靠罐口处的双层折叠所形成的平台,直接粘贴普通铝箔或易撕铝箔,达到密封效果。为改进顶部封口结构提供了新的思路。但不足之处也很明显,从其断面可以看出,该结构形状较为复杂,制造过程工序多,模具精度要求高,所需设备的数量和投资必然较大。出于降低制罐成本、节约用铁的考虑,在借鉴了上述日本的折叠口结构基础上,我们提出了一种新型奶粉罐顶部封口结构。
根据粗略计算,环盖在奶粉罐中用铁所占比例约为15%左右,如果再加上撬盖,则超过20%(按lkg罐计算)。假如能够省去,其材料成本的节约效果将是相当显著的。为此,我们进行了可行性研究和系列工艺试验,取得了一些初步的成果。
这种新型奶粉罐顶部封口结构不仅取消了撬盖,也取消了环盖,实现了节材的初衷。罐身顶部经缩颈后形成的平台,可以直接粘贴普通铝箔或易撕铝箔(其密封性能、开启的便利性、开启后的保存期等与前两种结构相同),同时也提高了罐口强度,补偿了由于取消环盖而可能造成的罐口强度削弱。而相比日本的折叠口结构,工艺、工序、设备均有较大的简化。罐口做外卷边处理后,可保证与塑料扣盖配合紧密、可靠,并成为底盖卷封时的可靠支撑。
采用这种封口结构后,需增加的设备主要包括罐口缩颈机和罐口贴膜(箔)机。这两种设备目前国内外尚无现成产品。
按目前工艺试验的结果,罐口缩颈工序,需要安排在翻边工序之后和滚筋工序之前进行。
原则上罐口贴膜(箔)工序,既可由空罐厂完成,也可以由实罐厂在灌装奶粉后完成。但考虑到灌装时可能难免会有少量奶粉残留在缩颈平台处,造成贴膜强度下降和密封性能降低,因此,罐口贴膜工序由空罐厂完成应该更为理想。而底盖封口则由实罐厂在奶粉灌装后完成。
以上所介绍的新型奶粉罐顶部封口结构目前仍停留在工艺试验阶段,最合理的缩颈尺寸尚需进一步试验确定。由于关键的罐口缩颈机和罐口贴膜(箔)机尚无现成产品,其设计、制造过程中可能还有部分技术问题需要解决;滚筋、封口模具需做相应变动;铝箔或易撕铝箔、无毒热熔胶等原辅材料如何配套;由于罐口贴箔工序最好由空罐厂完成,随之带来的裸露贴筒的空罐在存储、运输、后序生产各环节中如何防止铝箔破损、开胶的问题需要考虑。其它方面诸如:下游客户及终端用户的认可和接受、技术标准的制定同样也非常重要。
在上述问题得到较好的解决以后,我们认为,这种新型奶粉罐顶部封口结构由于其节材方面的优势必然会有良好的市场应用前景,不仅可用于奶粉罐,同样也适用于其它常温、无真空要求的粉状、颗粒状内容物罐装。
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